细木作行业安全检查:六成企业危险品管理待改进

新西兰职业安全局(WorkSafe New Zealand)9月23日发布消息称,今年1月至3月对全国600多家木制品制造企业开展主动走访检查,其中包括100多家细木作(joinery)工坊,多数为中小型企业,结果发现许多企业在机械安全、职业健康风险和危险品管理方面存在可改进空间。

制造业仍是新西兰工伤事故高发行业之一,因工伤请假一周以上的案例数量和比例均居各行业之首,每年约有200起工伤事故与机械操作有关。

此次检查重点关注最容易导致严重伤害的高危环节:机械安全、木屑粉尘及化学烟雾暴露,以及危险品管理。受检的细木作企业中,超过85%获得了职业安全局检查员提供的指导和实用支持。

机械安全与通风是常见短板

项目负责人Savio Valladares表示,最常见的待改进领域是机械安全、危险品管理和局部排风系统。不过他强调,改进其实并不难。

“让工作更安全要从基本功做起——良好的培训和员工参与、有效的监督、机械设备加装防护并妥善维护,以及控制粉尘和烟雾。”

木屑粉尘暴露问题突出

木屑粉尘暴露管理是检查中反复出现的问题。受检企业普遍存在现场清洁不到位、培训不足,以及个人防护装备(PPE)选用或使用不当的情况,整体有56%的企业存在PPE相关问题。

“接触木屑粉尘可能造成严重的长期健康影响,”Savio Valladares说,“选对呼吸防护面罩并确保佩戴贴合,就能带来很大改善。”

六成企业危险品管理不达标

危险品管理同样是突出问题,60%的受检企业需要改进,不少企业甚至缺失安全数据表(safety data sheets)或危险品清单等基本资料。

职业安全局危险品首席顾问Susan Collier表示,这些漏洞可能让工人同时面临即时和长期的健康风险。

“危险品管理不当的后果可能是立即发生的——人可能被有毒气体熏倒,或被泄漏物灼伤。但更常见的情况是,工人当下并无明显不适,多年后才显现出伤害。”

Susan Collier说,安全使用这些物质是有章可循的,安全数据表就是一个很好的起点,企业可以向供应商索取。

“我们还提供在线的危险品计算器(Hazardous Substances Calculator)。企业只需输入自身数据,系统就会生成针对该企业的管控报告,帮助规范存储和管理。这个工具非常实用,企业不必独自摸索。”

Savio Valladares也认同这一点:“我们的检查员掌握大量知识和信息,可以帮助企业让工作场所变得更安全、对每个人都更好。”

“另外一个很有帮助的做法是审视企业内部——良好的员工参与有助于发现并解决这些问题,这正是我们工作的核心,对企业来说也是一件非常有价值的工具。”

案例:从被勒令停工到焕然一新

职业安全局检查员Mike McConnell在一次例行走访中来到一家小型细木作企业时,发现现场情况相当严重:几乎每个表面都覆盖着粉尘,木料边角料堆放在机械周围造成绊倒和火灾隐患,除尘装置虽在运转却根本没有接好。

“它们只是在空转抽气而已,”他说,“电气隐患也很明显。当时有一名工人独自在车间作业,直接吸入细木屑粉尘。这是我见过最糟糕的现场。”

由于风险太大,现场无法继续作业,职业安全局随即发出禁止作业令(prohibition notice)——这是一种在存在严重伤害风险时要求立即停工的法定指令。

这家企业的业主要求匿名,他表示这一决定让人难堪但也在情理之中:“我知道情况已经太糟了,必须清理干净。”

随后企业进行了为期一周的集中整改:在职业安全局的协助下,车间彻底清洁,除尘系统修复,电气隐患得到处理,现场管理秩序重新建立。工作重点也转向了工人健康——业主进一步了解了木屑粉尘的风险,安排了健康监测,并确保配备合适的个人防护装备。

“我没意识到这些年相关的证据变化这么大,”他说,“现在真的必须认真对待了。”

那张禁止作业令如今仍挂在墙上,成了提醒员工的话题。

“过去我听过有人不把职业安全局和检查员当回事,但以我的经验,他们提供的建议非常有用——他们能用一双新的眼睛审视我的车间,指出我自己看不到的风险。”“职业安全局随时欢迎来我的车间——他们的建议可能保住我或别人的一条胳膊、一条腿,为什么要拒绝这样的帮助呢?”

对Mike McConnell来说,这次走访体现了这份工作的意义所在:“这是最好的结果——健康与安全水平大幅提升,却不用等到有人受伤才发生。大家齐心协力,让这家企业尽快恢复正常运转。当我们能与企业密切合作,在有人受伤之前发现并解决隐患时,这份工作会让人很有成就感。”